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发电机设备维护方法的问题

2021-10-15 04:52:50

发电机设备维护方法的问题:

1.设备维护不能正确判断和分析故障,盲目拆卸和卸货是司空见惯的事情。

由于某些维护人员不清楚设备的机械结构和原理,也没有仔细分析故障原因,因此他们无法准确确定故障的位置。带着``大概,几乎''的想法,设备被盲目拆卸和拆卸。结果,不仅无法消除原始故障,而且由于维护技能和流程不佳而出现了新问题。如果某个站点的120KW柴油发电机功率不足且发生机械故障,维护人员将PT燃油喷射泵和燃油喷射器拆解并拆开,则未发现故障原因。更换了燃油喷射泵测试,故障依旧。最后,故障是由所用柴油机内部的过多杂质和水分引起的。然而,PT燃料喷射泵的性能显着降低,并且柴油发电机的功率不足。因此,当机器出现故障时,必须由测试设备进行测试;如果没有测试设备,可以将传统的故障判断方法和手段(例如“询问,查看,检查和测试”)与设备的结构和工作原理结合起来,以确定最可能发生的故障。在确定设备故障时,通常使用“排除方法”和“比较方法”。它们从简单到复杂的顺序执行,首先是从外部开始,然后是从内部开始,首先是从装配开始,然后是从组件开始。 

2.盲目更换零部件,“更换维修”现象在不同程度上存在。

判断和排除设备故障比较困难,一些维修人员一直采用更换试验的方法。不论大小,只要将其视为可能导致故障的部分,就一一更换测试。结果,不仅不能消除故障,而且还可以随意更换不应该更换的零件,从而增加了维护成本。

某些故障零件可以通过维修完全恢复其技术性能:例如发电机,空气压缩机,鼓风机,燃烧器,齿轮油泵等,这些零件无需复杂的维修过程即可进行维修。维修时,应根据故障现象认真分析并确定故障原因和部位,并修理可维修的部件,以恢复技术性能,并避免盲目更换部件的做法。

3.不注意检测零件的配合间隙的现象很多。

在维护普通柴油发电机时,活塞与气缸套之间的间隙,活塞环的“三个间隙”,活塞间隙,气门间隙,柱塞间隙,制动蹄间隙,主齿轮和从动齿轮啮合间隙,轴承轴向和径向间隙,气门杆和气门导管之间的间隙。各种型号都有严格的要求。必须在维护期间进行测量,并且必须调整或更换不符合间隙要求的零件。在实际维护工作中,很多情况下都是盲目地组装组件而没有测量间隙,这会导致轴承过早磨损或烧蚀,柴油发电机燃烧的油,难以启动或爆燃,活塞环损坏,零件撞击,漏油,泄漏和其他故障。在某些情况下,不合适的装配间隙可能会导致严重的机械损坏。

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发电机在运行的过程中的细节

(1)发电机励磁调节器应运行在自动方式,发电机励磁调节器,如何正确调换柴油发电机组机油低励限制器及发电机失磁保护应运行正常。

(2)应根据要求,静音发电机租赁调节发电机进相深度。在运行中,若网上电压高,应对发电机各参数加强监视。

(3)在发电机运行中,应注意监视发电机的静稳定情况,如何正确调换柴油发电机组机油观察各仪表的摆动情况,静音发电机租赁应立即增加该发电机的励磁电流。同时向值班长汇报,静音发电机租赁铁心端的温度不得超过120℃,铁心夹的温度也不得超过120℃,防止发电机过热。

(5)发电机定子电压不应低于额定值的95%,定子电流不超过额定值。

(6)若因网上出现跳机等原因而引起无功功率大幅波动,不应干涉发电机励磁调节器的动作。

(7)对于多组发电机系统,若发现其他运行机组有功功率,无功功率有明显的摆动变化时,应立即增加该发电机的励磁电流。同时向值班长汇报,根据值班长的命令恢复该发电机的滞相运行。

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